Найдено совпадений - 23949 за 0.00 сек.
841. Курсовой проект - Проектирование технологического процесса изготовления оси | Компас
Задание на проектирование Содержание 1. Единичное производство 1.1. Выбор заготовки 1.2. Технологический процесс. 1.3. Расчет режимов резанья. 2. Мелкосерийное производство 2.1. Выбор заготовки 2.2. Технологический процесс. 2.3. Отличительные особенности 3. Варианты технологического процесса 4. Расчет штучного времени 4.1. Единичное производство 4.2. Мелкосерийное производство 4.3. Сравнение показателей штучного времени для единичного и мелкосерийного производств. 5. Технологичность конструкции детали 6. Линейный размерный анализ. 7. Расчет приспособления Список литературы Заготовка размером Ø70×6000 изготовляется из стали 45 путем горячего проката. Пруток – круглый, нормальной точности.
Дата добавления: 07.05.2009
|
|
842. Курсовой проект - Проектирование привода технологического оборудования | Компас
1. Выполнить необходимые расчеты, выбрать наилучшие параметры схемы. 2. Разработать конструкторскую документацию: - чертеж общего вида редуктора; - чертеж разреза редуктора; - чертеж корпусной детали; - рабочие чертежи деталей: чертеж тихоходного вала.
Исходные данные: 1. Тяговое усилие F=8 кН; 2. Скорость цепи V = 0,5 м/с; 3. Шаг цепи t= 125 мм; 4. Режим работы: средний нормальный; 5. Реверсивность: реверс; 6. Продолжительность включения: 35 %; 7. Срок службы в годах: 7; 8. Коэффициент использования 0,7 – год, 0,4 – сутки.
Дата добавления: 07.05.2009
|
843. Прессформа для манжеты 65х45х10 ГОСТ 9041-59 | Компас
.
Дата добавления: 08.05.2009
|
844. Чертежи - Лабороторная установка (Зернодробилка) | Компас
1.Мощность на ведущем валу Р1 = 1,1 кВт 2.Частота вращения ведущего вала п1=2820 об/мин. 3.Передаточное отношение i1=1,06 i2=1,6 4.Частота вращения ведомого вала п2=3000 об/мин п2=4500 об/мин 5.Защитный кожух условно не показан.
Дата добавления: 11.05.2009
|
845. Чертежи - Разработка приспособления для обработки детали "Коллектор напорный" | Компас
1. Рабочее давление 10МПа. 2. Усилие на штоке 28535Н. 3. Ход поршня 10мм.
Дата добавления: 12.05.2009
|
846. ЭМ 3-х этажный жилой дом на 34 квартиры | AutoCad
Напряжение электроустановки 380/220 В. Система заземления TN-С-S. Максимальная расчетная электрическая нагрузка 45,0 кВт. на шинах 0,4 кВ АZ1 Расчетный ток на шинах АZ1 74,0 А. Потеря напряжения до самого удаленного светильника 1,9%. Общие данные. Принципиальная схема распределительной и групповой сети План распределительной и групповой сети на отм.-2.600 План электроосвещения на отм.-2.600 План электроосвещения на отм. 0.000 План электроосвещения на отм.+3.000; +6.000 План сетей дополнительной системы уравнивания потенциалов в ванных комнатах квартир
Дата добавления: 12.05.2009
|
847. Курсовой проект - Расчет шкафной сушилки желатина | Компас
Введение 1. Состояние вопроса 2. Технические описания и расчеты 2.1 Описание принципа работы технологической схемы 2.2 Описание принципа работы проектируемого аппарата 2.3 Материальный расчет установки 2.4 Тепловой расчет установки 2.5 Конструктивный расчет проектируемого аппарата 2.6 Расчет и подбор комплектующего оборудования 2.6.1 Расчет и подбор калориферов 2.6.2 Расчет циклона ЦН-24 2.7 Гидравлический расчет линии воздуха и подбор вентилятора Заключение Список использованных источников
Заключение Рассчитали шкафную сушилку для сушки желатина с Wн=46%. Производительность по готовому продукту 120 кг/ч. Продукт из сушилки выходит с Wк=6 % и температурой 600С. Для данной установки подобрали калорифер КФБО-5, Fк=26.88 м2, fк=0.182 м2 в количестве 4 шт. Рассчитали циклон ЦН-24 для сухой очистки воздуха выходящего из сушилки. Трубопровод для воздуха сделали круглого сечения. Для подачи воздуха, по полезной мощности, подобрали вентилятор: марка В-Ц14-46-5К-02 с Р=2360Па и Q=3,67 м3/с с электродвигателем: марка АО2-62-4 с N=13 кВт идв=0.88.
Дата добавления: 13.05.2009
|
848. Чертежи - Таль с электроприводом / Механизм подъёма | AutoCad
1. Грузоподъёмность, т 9 2. Скорость передвижения, м/мин 16 3. Скорость подъёма, м/мин 8 4. Высота подъёма, м 9 5. Мощность эл.двигателя, кВт 7,5 6. Масса тали, т 0,09
Дата добавления: 13.05.2009
|
849. Курсовая работа - Столовая на 130 мест 23,68 x 27,28 м в г. Тюмень | AutoCad
1. Исходные данные 2. Объемно-планировочное решение 3. Конструктивное решение 4 Фундамент Стены и колонны Перекрытие Покрытие Лестница Окна Двери Перемычки Кровля 3.10 Полы 4. Расчетная часть Теплотехнический расчет стенового ограждения Теплотехнический расчет покрытия Расчет лестничного марша Расчет глубины заложения фундамента 5. Описание выкопировки из генерального плана 6. Ведомость перемычек 7. Спецификация железобетонных конструкций 8. Спецификация заполнения оконных и дверных проемов 9. Список использованной литературы -планы этажей, фундаментов, кровли; -раскладка плит; -разрезы; -узлы; -перспектива Имеется один главный вход и один на противоположной стороне здания. Для подъема с первого на второй этаж имеются 3 ж/б лестницы. Общее количество окон - 21 на первом этаже и 24 на втором. Общее количество дверей - 25 на первом этаже и 13 на втором. Планировочная отметка земли принимается -0,6 м.
Дата добавления: 13.05.2009
|
850. Дипломный проект - Разработка шагового цепного конвейера | Компас
1 Общая часть 1.1 Краткая характеристика КГМК. Структура 1.2 Ассортимент выпускаемой продукции 1.3 Характеристика непрерывного проволочного стана 250-3 сортопрокатного цеха №216 2 Специальная часть 2.1 Назначение и область применения пакетирующей машины 2.2 Техническая характеристика пакетирующей машины 2.3 Описание конструкции пакетирующей машины 2.4 Анализ недостатков пакетирующей машины 2.5 Литературно-патентный обзор машин-аналогов пакетирующей машины 2.6 Предложения по модернизации 2.7 Описание предлагаемой конструкции 2.8 Расчеты по реконструкции базовой машины 3 Монтаж 3.1 Разработка конфигурации фундамента 3.2 Геодезическое обоснование монтажа 3.3 Способ доставки конвейера к месту монтажа 3.4 Технологическая карта монтажа 4 Эксплуатация машины 4.1 Условия работы проектируемой машины 4.2 Характер износа наиболее ответственных деталей проектируемой машины в процессе эксплуатации 4.3 Мероприятия по техническому обслуживанию машины с целью поддержания её работоспособности 4.4 Предложения по совершенствованию организационного и технологического характера направленного на поддержание исправного состояния машины 5 Ремонт 5.1 Выбор формы и метода проведения ремонтов шагового цепного конвейера 5.2 Разработка перспективного графика планово-предупредительных ремонтов машин на год 5.3 Описание методов восстановления наиболее часто изнашивающихся в машине деталей 5.4 Смазка машины 5.5 Выбор системы смазки для узлов машины 5.6 Расчет основных параметров систем смазки 6 Организационная часть 6.1 Характеристика ремонтного хозяйства КГМК 6.2 Характеристика ремонтного хозяйства СПЦ-2 6.3 Планирование ремонтов оборудования 6.4. Организация выполнения ремонтных работ 6.5. Расчёт годового фонда заработной платы ремонтных рабочих участка, где работает пакетирующая машина 7 Экономическая часть 8 Охрана труда 8.1 Планировка производственных зданий цеха 8.2 Основные вредные и опасные факторы 8.3.Мероприятия по снижению вредных и опасных факторов 8.4 Средства индивидуальной защиты 8.5 Пожарная безопасность 9 Охрана окружающей среды Выводы Существующие эксплуатационные и конструктивные недостатки пакетирующей машины: Конструктивные недостатки: - большая занимаемая площадь; - в следствии малой вместимости не компенсируются задержки крана; - большая металлоёмкость из-за воспринимаемых штырями консольных нагрузок. Технологические недостатки: - деформация бунта в процессе загрузки и разгрузки пакетирующей машины; - большая трудоёмкость при снятии бунта со штыря пакетирующей машины мостовым краном; В результате проведённого литературно – патентного поиска и на основании выявленных технологических и конструктивных недостатков пакетирующей машины наиболее целесообразным видится применение шагового цепного конвейера. Предлагаемый конвейер позволит производить приёмку бунтов с кривошипного стола без повреждений, возникающих в результате толкания устанавливаемым бунтом предшествующего и трения внутренней поверхности бунта о грузонесущий орган. В результате проведения проверки сопряжения шагового цепного конвейера и кривошипного стола стала обоснованной возможность осуществления внедрения шагового конвейера в технологическую линию СПЦ – 2 стана ПС-250-3. Для фиксации бунтов в вертикальном положении предлагается снабдить грузонесущий орган шагового цепного конвейера упорами, позволяющими произвести удерживание за нижнюю часть бунта в процессе транспортирования. Ведущую и ведомые звездочки конвейера предлагается сделать разных диаметров: ведомую меньшего диаметра – для устранения зацепления с кривошипным столом упоров во время установки бунтов на шаговый конвейер, а ведущую большего диаметра – для уменьшения мощности привода, в случае применения гидропривода. Кривошипный стол целесообразно переместить вверх для осуществления съёма бунта с крюкового конвейера за внутреннюю часть, это позволит беспрепятственно выйти шаговому конвейеру из сопряжения. Предлагается осуществлять передачу бунта не в крайнем левом положении кривошипного стола, а во время опускания в крайнее нижнее положение, что позволит осуществлять установку между упорами с наименьшими касаниями о них, для устранения возможности случайного скольжения бунта о внутреннюю сторону упоров во время вертикального перемещения.
Дата добавления: 14.05.2009
|
851. Чертежи - Двигатель 2106 с гидрокомпенсатором | Компас
Дата добавления: 14.05.2009
|
852. Чертежи - Установка для слива масла для станции технического обслуживания | Компас
1. Производительность, не менее, л/мин - 15 2. Тип установки - стационарная 3. Длина хода каретки, м - от 3 4. Давление откачки масла, мПа - 0,1...0,25
Дата добавления: 14.05.2009
|
853. Чертежи - Редуктор планетарный | AutoCad
1. Передаточное число редуктора U= 4,55 2. Число оборотов: ведущего вала n/вщ= 975 об/мин ведомого вала n/вм= 210 об/мин
Характеристика зацепления Модуль,мм Число зубьев 1. Солнце 2 33 2. Сателлит 2 42 3. Эпицикл 2 117 4. Колесо 3 24
Дата добавления: 15.05.2009
|
854. Чертежи - Привод ленточного конвейера (цилиндрический трехпоточный редуктор) | Компас
1. Передаточное число редуктора u = 21,34 2. Вращающий момент на тихоходном валу Т2 = 368 Н м 3. Частота вращения быстроходного вала п1 = 1430 мин
Техническая характеристика привода 1. Окружное усилие на барабане, Н .....................................................360 2. Скорость движения ленты, м/с ......................................................0,7 3. Общее передаточное число привода ............................................21,34 4. Мощность электродвигателя, кВт ...............................................4,0 5. Частота вращения вала электродвигателя, мин .............1430
Дата добавления: 16.05.2009
|
855. Чертежи - Коттеджный поселок | AutoCad
Дата добавления: 17.05.2009
|